“此刻数据实时进入系统，这些“新同事”正在将工人从危险的岗位上替换下来，一台循环水池风机轴承突然异常振动，工厂运行状态尽收眼底，如今新宜化工把巡检交给了六种“员工”：天上的无人机、地面的轮式机器人、配电室和罐区的挂轨机器人、智能视频巡检、设备预测性维护系统和手机端巡检APP。

一次关键设备损坏可能上千万元乃至更多，最长持续13天无需人工干预；工艺合格率从94.3%提升到99.8%；风险识别比人工提前17小时，自动识别隐患……这是湖北宜化聪明工厂日常开展智能化巡检的场景，且装置越不变、人越少，无人机盘旋在园区上方， 新宜化工员工在控制室工作，湖北三宁化工股份有限公司把AI装进了出产控制的核心处，园区783台重点设备的振动、温度数据实时上传，高压配电室则是危险区，新宜化工是宜昌首批沿江化工“关改搬转”企业之一。

李田锐摄 安详成长实现双向共赢 聪明出产的投入不小。

高清图像实时回传，过去化工厂巡检靠腿，